布袋除塵器即在線清洗和離線清洗主要區別設計

布袋除塵器的正確布袋、骨架和噴霧安裝對提高布袋的使用壽命和防止泄漏是非常重要的。如果布袋未安裝好，在后期將對除塵器正常運行造成大隱患，如濾袋脫落、袋口煙灰、濾袋異常磨損等。如果沒有安裝好除塵骨架，則除塵布袋的使用壽命會縮短，注入管的安裝不會好，導致除塵器清灰效果差，噴淋管脫落。

有兩種脈沖袋式過濾器清潔模式，即在線清洗和離線清洗。兩種清洗方法之間的主要區別設計，在不同的設備上運行。

脈沖噴射過濾袋期間在線清潔裝置仍然含塵氣體過濾。注射系統需要相對高的噴吹氣流煙霧過濾屏障而瞬時振蕩脈沖，以使剝離層到料斗上的灰塵袋。在線清洗大的空間內的灰塵是靜態的腔室，所述氣體流動加均勻地分布，過濾介質承受負載變化不太大，這可以延長過濾袋的壽命。

離線除灰系統需要將集塵器的內部分隔成多個密封的袋腔，每個氣囊腔的化學板的出氣口獨立地設置有截止閥、氣缸、電磁和其它壓縮氣體控制系統。在每個袋室的脈沖清灰和吹掃之前，首先控制擋板，從而使袋室不再經受煙氣過濾。因此，離線除灰機構加復雜，閥門破碎，使得離線清灰除塵器的成本和維護量高于在線清灰除塵器的成本和維護量。

噴吹管故障與對策

　　①噴吹管脫落

當吹管部分關閉時，脈沖閥的吹管與輸出管之間漏風過多，吹管分離。此時，吹氣氣流不能地進入濾袋，否則將無法工作。

這是因為吹管保持器的缺陷或不正確安裝，或設計錯誤的存在。

解決方法：首先檢查設計是否合理，檢查設計是否正確后重新安裝吹管。如果定位裝置有問題，應該改進。

　　②噴吹管破損

脈沖閥的噴射管和輸出管都可能損壞，從而削弱了清洗效果。 失敗的原因如下。

答：濾袋損壞，不能及時處理，增加了上部箱體的粉塵濃度，高速氣流將粉塵輸送到管壁，在吹風時會對管壁造成嚴重的腐蝕，造成吹管穿孔。如圖所示：

噴吹管損壞

B.吹管噴嘴偏轉，導致空氣流吹。

C.脈沖閥出口彎頭曲率半徑過小，送風管道雜物未。氣流攜帶的雜物從彎管反彈，沖刷吹管后部，造成吹管后部穿孔。如圖所示：

噴吹管磨損

防止措施如下：

增加脈沖閥出口管道的曲率半徑。 對于80mm 的脈沖閥，彎管的曲率半徑應為 r350-400mm。

b.仔細檢查供氣系統。布袋除塵器送風系統安裝完畢后，在使用注入裝置前，用壓縮空氣吹掃供氣系統，并對送風系統內的雜物進行清理。

C.吹調節氣囊裝置后應仔細完成清晰的碎片內。該組裝工廠建成之前，應該都是洞，所有的運輸過程中阻塞端口，以防止雜物進入。

③濾袋損壞導致吹管損壞

袋式除塵器以其運行穩定、除塵、有利于粉塵回收、節省投資等優點，已成為應用廣泛的除塵設備之一。隨著環境保護和資源浪費控制要求的提高，袋式除塵器的應用范圍將進一步擴大。然而，袋式除塵器的自動監測和定位問題一直沒有解決，成為袋式除塵器應用中的一大技術障礙。

袋式除塵器的袋式漏失是指袋式除塵器的濾袋運行一段時間，由于濾料老化、局部疲勞、粉塵的沖擊和磨損以及煙氣的腐蝕而導致粉塵運行和泄漏的現象。濾袋泄漏使正常條件下收集的部分粉塵污染物泄漏排放到大氣中，降低了除塵效率，降低了有用成分的回收，對大氣環境產生了額外的污染，給企業造成了不的資源損失和經濟損失，大地影響了袋式除塵器的應用，解決了袋式除塵器需要解決的實際問題。

除塵布袋漏灰

1.袋式過濾器磨損狀態監測技術

為了進一步布袋除塵技術的應用和發展，許多研究機構和企業對布袋除塵泄漏監測技術進行了大量的研究，并取得了的進展。目前袋式除塵器的收塵和泄漏監測方法大多是間接監測法，即通過測量袋式除塵器的粉塵濃度或袋內外壓差的變化來判斷是否有袋式除塵器泄漏。在監測原理方面，現有的袋式除塵監測技術可分為摩擦沖擊靜電、電荷感應、光電轉換和壓差測量四大類。

1.1粉塵摩擦、碰撞靜電原理

在粉塵流動過程中，粉塵與粉塵、粉塵與管壁、粉塵與濾袋、粉塵與探針之間的靜電電荷是由摩擦或碰撞引起的，并形成靜電場。電荷量與氣流中粉塵的濃度有關。因此，可以判斷布袋除塵器的操作是否正常，濾袋是否漏水。當濾袋穿孔時，布袋除塵器排氣管中的粉塵濃度會增加，相應的電荷也會增加。當粉塵濃度達到或超過預定的監測值時，可以判斷布袋除塵器中存在濾袋泄漏。

1.2電荷感應原理

當與流過探針上的空氣進入排氣管道或煙道粉塵，內部電荷分布基于塵埃和灰塵的附近的粉塵，在微弱電信號在一個的探針誘導。這種弱的電信號被誘導從探頭附近流動的氣體的粉塵濃度也有的對應關系。由一個特定的放大和傳輸技術的裝置，并連接到在被記錄在氣體流信號中的粉塵含量。如果發生泄漏通過所述袋，在所述排氣管道集塵灰濃度將會相應地增加，當灰塵濃度比預定的監視值高可以通過引流袋集塵器來判斷。

與上述摩擦靜電技術相比，電荷感應技術根本的區別在于：電荷感應技術依賴于通過探頭附近粉塵的內部電荷和粉塵分布，在探頭中感應到與其相關的微弱電信號。它是一種非接觸式測量方法，探頭易于采取保護措施。